一、用戶現(xiàn)場資料及需求

　　物料類型：垃圾焚燒固體廢料

　　1、物料進洗砂機回收一體機

　　（1）砂20t/h

　�。�2）清水130m3/h

　　2、回收干排后尾水處理，水量130m3/h（尾水含泥量小于10%）。

　　二、推薦主要設(shè)備

　　1、洗砂、回收、干排設(shè)備

　�。�1）洗砂回收一體機

　　2、尾水處理零排放設(shè)備

　　（1）三氫凈化體

　�。�2）廂式壓濾機

　　3、清水儲蓄設(shè)備

　�。�1）儲水罐

　　三、主要設(shè)備配置

　　1、洗砂回收一體機LZ26-65主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　注：單機裝機功率41Kw

　　2、三氫凈化體S-3000主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　注：單機裝機功率20.2kw

　　設(shè)備包含：

　�。�1）三氫凈化體主體（罐體）

　�。�2）加藥攪拌罐（2個/臺）

　　（3）立式泵1臺

　�。�4）返沖洗管道等內(nèi)部組件

　　3、廂式壓濾機G150²-125主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　注：單機裝機功率34.75kw

　　該設(shè)備包含：

　�。�1）廂式壓濾機主機

　�。�2）壓濾機清水流槽

　　（3）壓濾機入料返流保護管、壓力表等

　�。�4）壓濾機**泵

　　4、儲水罐技術(shù)參數(shù)如下：

　　四、實施方案

　　本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

　　.步：利用洗砂回收一體機，實現(xiàn)物料的洗凈與回收。

　　.步：利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

　　第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。

　　本方案處理水量120m³/h，含泥量≤10%。

　　工藝流程如下：

　　物料進入洗砂回收一體機（LZ26-65）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池（3X3m）,污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-3000）。

　　經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機**泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

　　注：此配置為一臺G1502-125廂式壓濾機

　　五、此方案實現(xiàn)的功能及預期達到的目標

　　1、實現(xiàn)的功能

　�。�1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

　�。�2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

　�。�3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

　　2、預期達到的目標

　�。�1）實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-180目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。

　�。�2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關(guān)標準。清水回用率大于90%，符合.關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復利用標準。

　�。�3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到.關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。